色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹(shù)脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題,*好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過(guò)相應部分模具的維修模來(lái)解決。必須先解決好注塑機及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),以削減問(wèn)題的復雜性。
2.減少料筒溫度對色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象,而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚焦化現象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。
3.掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規律是不同的??赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規律。除非已知道這種色母顏色的變化規律,否則不可能很快地調好色差。
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